工業鋁型材擠壓生產中如何平衡質量與產量
1、工藝要求細節
工業鋁型材擠壓出產中，產量主要取決于擠壓速度，而質量則主要取決于出模溫度。為了提高產量，減少成本，擠壓速度當然是越快越好，這也造成一個問題，型材出模溫度將明顯升高，當溫度超越一定值時，鋁型材組織機能和表面質量將大大降低，為此，必需隨時對擠壓機出口溫度進行監控、檢測，讓擠壓產量與型材質量的達到一個最好的平衡點。
2、儀器先容細節
溫度檢測分為接觸式和非接觸式兩大類。在鋁型材擠壓出產中，通常做法是采用快速熱電偶接觸方式來檢測鋁材溫度，而擠壓過程中型材一直運動，其檢測元件必需隨型材一起運動，無法保持在線監測，且檢測時人為操縱難免有誤差，型材出模后即刻冷卻，導致檢測溫度檢測偏差很大，因此很難得到正確的溫度與速度最佳匹配。
3、同行業推廣細節
光學系統收集視場內的目標所測波段的紅外輻射能量、發射率，再將其光電探測器上并轉變為相應的電信號。該信號經由放大器和信號處理電路，并按照儀表內定的算法和目標發射率校正后轉變為被測目標的溫度值。該儀表內定算法等于其特殊補償運算軟件。丈量時，在考慮所測鋁材紅外輻射能量、發射率及所測波長后，再通過特殊補償運算計算出正確溫度。
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