鋁型材氧化膜顏色不均的原因
鋁型材顏色不均勻是常見的問題，那么為什么造成這樣的現(xiàn)象，怎么預防呢？帶著這個問題我們?nèi)プ稍兞藮|莞市德盈鋁制品有限公司的工程師，得到了比較滿意的答案，造成顏色不均主要有三個原因下面一一說明。
1、鋁型材工件面積過大，操作時在槽內(nèi)擺動過大，邊緣和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有過大的差異，從而導致氧化膜色彩不一致。
預防方法：鋁型材氧化時工件擺動的幅度要小，靜處理也可以，但當溶液溫度過低時容易出現(xiàn)地圖狀花斑，顯得不自然。
2、包鋁型材加工時部分包鋁層遭到破壞，被切削掉，外層包鋁屬優(yōu)質(zhì)鋁，被包的內(nèi)層是雜鋁，兩種鋁質(zhì)差異較大，故氧化后出現(xiàn)“良癜風”似的斑點。這一現(xiàn)象客戶往往不會太理解，廠家要多做解釋工作，說明原委，以免引起誤解。
3、氧化工藝操作方面問題：
（1）工件堿蝕處理不徹底，局部處原始氧化膜、污物未能除盡；
（2）堿蝕后沒有當即進行出光處理，工件表面仍呈堿性；
（3）工件在傳遞過程中接觸過異物。
當遇有膜層色彩不均勻時要從多方面去尋找原因，采取針對性措施予以解決。
由堿蝕液中鋁離子積聚過高引起故障，可更換堿蝕液。因為堿蝕液使用時間過長之后會積聚過多的鋁離子，鋁離子在工件表面較難洗脫，從而影響鋁件表面與導電氧化溶液的接觸，從而影響到氧化膜的形成。
若當時無條件更換堿蝕溶液，可將堿蝕后的工件經(jīng)熱水漂洗后立即在流動水中漂洗，然后再在含有氫氟酸的濃硝酸中出光，然后經(jīng)充分漂洗后進行導電氧化處理。
下一篇：鋁鎂合金焊接特性及常出現(xiàn)的問題上一篇：鋁型材散熱器電泳處理出現(xiàn)黃邊原因