鋁型材擠壓生產(chǎn)中出現(xiàn)裂紋的原因
這是在擠壓制品橫向試片邊緣呈小弧狀開裂，沿其縱向具有一定角度周期性開裂，輕時隱于表皮下，嚴重時外表層形成鋸齒狀開裂，會嚴重地破壞金屬連續(xù)性。擠壓裂紋由擠壓過程中金屬表層受到模壁過大周期性拉應力被撕裂而形成。經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，造成這樣問題的主要原因有以下幾個方面：
1、擠壓速度過快；
2、擠壓溫度過高；
3、擠壓速度波動太大；
4、擠壓毛料溫度過高；
5、多孔模擠壓時，模具排列太靠近中心，使中心金屬供給量不足，以致中心與邊部流速差太大；
6、鑄錠均勻化退火不好。
針對這些原因，作一下改良措施即可避免裂紋的問題：
1、嚴格執(zhí)行各項加熱和擠壓規(guī)范；
2、經(jīng)常巡回檢測儀表和設備，以保證正常運行；
3、修改模具設計、精心加工，特別是模橋、焊合室和棱角半徑等處的設計要合理；
4、在高鎂鋁合金中盡量減少鈉含量；
5、鑄錠進行均勻化退火，提高其塑性和均勻性。
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