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經本人總結，這種問題產生的原因有以下幾種：

1、模孔設計排列不好，或工作帶尺寸分配不合理；

2、模孔加工精度差；

3、未安裝合適的導路；

4、修模不當；

5、擠壓溫度和速度不當；

6、制品固溶處理前未進行預先矯直；

7、在線熱處理時冷卻不均勻。

相應的解決辦法如下：

1、搞高模具設計、制造水平；

2、安裝合適的導路，牽引擠壓；

3、用局部潤滑、修模加導流或改變分流孔設計等來調節金屬流速；

4、合理調整擠壓溫度和速度，使變形更均勻；

5、適當降低固溶處理溫度或提高固溶處理用的水溫；

6、在線淬火時保證冷卻均勻。